3）柔印机的承印材料广泛，除了各类纸张外，还适合印刷塑料薄膜、瓦楞纸、不干胶材料、铝箔、金属箔等材料。

　　4）柔印机综合加工能力很强，可以连线组合凸印、胶印、网印等印刷方式，联动上光、覆膜、模切、排废、分切、切张、折页，甚至打孔、喷码、烫金、上胶的多种复杂印后加工工艺，人们通常称之为“印刷加工生产线”。

　　5）柔印加工生产线的联动性好，印刷速度快，占用生产场地少，节省后道工序的用工，避免了工序间的周转浪费，因而综合生产成本低，经济效益高。

　　对中窄幅柔印机的选用，国内包装印刷企业在设备及工艺的适用性上容易出现的误区有：首先，柔印机型的选择要适合企业印刷产品的特点；其次，柔印机的配置及辅助设备的选型要合理；另外，要合理调整好柔印工艺。

　　从柔印机的结构分类有：层叠式、机组式和卫星式三种基本类型。层叠式柔印机结构简单紧凑，占地面积小，造价低，正反面印刷容易；其缺点是传动复杂，齿轮间隙点多，色组组合难度大，套印精度较差，联机难度大；适合较简单印刷品和需要正反面印的印刷品。

　　机组式柔印机的印刷机组结构一致，传动简单可靠，操作和维护简单，适应面广，色组组合便捷，印后加工工序联机容易，套印精度较高；其缺点是占地面积达，走纸线路长，印品浪费较大，材料的张力控制要求高。

　　卫星式柔印机在共用的承印压筒上完成逐色印刷套准，由于印刷材料紧贴在压筒上，材料的张力变化小，干燥时材料形变小；机器结构紧凑，走纸线路短；因此特别适合宽幅和张力控制较难的薄型材料的印刷，套印精度高于前两种类型；其缺点是机器造价较高，色组数受到中心压筒尺寸的限制，各色组排列角度不一，增加色组困难，印后加工工序联机较困难。

　　印刷企业在选择中窄幅柔印机时，要合理的确定配置。不能不考虑印刷产品的特点和工艺的合理性，而盲目地联机太多加工工序；工序太多、搭配不合理会降低整机速度，浪费材料；在定购设备前，最好能请制造厂家的专业人员根据自身企业的产品来制定设计方案，充分考虑到用户的适用性，产品的品质要求，以及使用成本等因素。

　　另外，在定下了主机的方案后，还要考虑辅助设备及部件的选型，如柔版制版设备、网纹辊的清洗设备以及网纹辊数量及线数的搭配等。（完）