双向拉伸后的BOPP薄膜经过切边、测厚、电晕处理(或不用)，然后进入收卷。为了适应宽幅高速生产和自动换卷的要求，BOPP收卷设备采用双工位收卷机，收卷方式采用中心主动收卷，并设有张力、压力自动控制系统。收卷质量好坏直接影响薄膜的成品率、二等品率以及最终的利润。在大多BOPP生产线上；皱纹、条纹缺陷是经常遇见并很难解决的，为此本文着重分析皱纹、条纹缺陷的产生原因以及介绍控制办法。

收卷张力对皱纹、条纹的影响及解决办法

　　收卷张力实质是收卷速度增量引起的薄膜弹性伸长，只有保持适当的张力，薄膜才能平展地进行卷曲。张力控制不当是皱纹、条纹产生的―个主要原因，反之控制好张力也是解决皱纹、条纹缺陷的主要办法。在张力控制参数中，涉及到大小、斜度等因素，不但要控制好每一个因素，而且还要注意相互之间的协同效果。

1.1 张力大小的影响及解决办法

　　张力大小的设定直接影响膜卷收卷质量的好坏，张力设定越大其横向的分配越不均匀，薄膜平整度越差，膜卷某部卷入的空气越不易排出，产生皱纹、条纹缺陷机会越大；张力设定值太小，膜卷在收卷时辊芯易压皱，膜卷硬度偏松，大分切时膜卷辊芯易脱芯，难以收卷。而BOPP薄膜卷曲后仍有继续结晶而收缩趋势，随膜卷直径增加每圈长度增加纵向收缩量增大，如果生产中以恒定的张力收卷将会造成膜卷外紧内松，膜卷辊芯处大量膜产生皱纹、条纹缺陷(尤其O-4000m最重)。表1、表2是实际生产中22μm收缩膜张力(辊芯0―4000m张力)大小－－皱纹、条纹产生米数(同温下)。

表1 张力大小对薄膜厚度皱纹和条纹的影响
 张力设定值（N/m) 70-80 100-110 120-130 140-150 160-170
1号薄膜皱纹和条纹长度，m 1500 1200 800 200 1200
2号薄膜皱纹和条纹长度，m 1500 700 200 1000 1500

表1(薄膜型号不同)说明生产同种型号膜时应采用某一特定范围内的张力；生产不同型号薄膜时应采用不同范围内的张力；表2说明在生产中不能使用恒定的张力，随着膜卷直径增大张力值要逐渐递减，以便保证膜卷有收缩空间，硬度达到内紧外松。

表2 修正后张力大小对薄膜皱纹和条纹的影响
 膜卷米数，m 0-4000 4000-8000 8000-12000 12000-16000
张力设定，N/m 120-130 120-130 120-130 120-130
皱纹和条纹长度，m 2500 1500 1000 500
修正后张力设定值，N/m 120-130 110-100 100-110 100-110
修正后皱纹和条纹长度，m 200 180 150 100

1.2 张办斜度的影响及解决办法

　　同样条件下张力曲线斜度越小，张力衰减越慢，由张力大造成的皱纹、条纹越明显，同时斜度也不能太大否则易引起膜卷辊芯串边，从而辊芯膜被压皱，另外膜卷硬度偏松而不利于大分切，其张力曲线见下图。

1.3 配方的影响及解决办法

　　由于配方不同，薄膜表面摩擦系数各异，摩擦系数越大，静电相对严重，导致薄膜平整度变差，因而产生皱纹、条纹缺陷机会增多，通常情况下改变配方时应适当调整张力大小。大致调节如下：双滑面膜张力值设定大一点；单滑面膜滑脂摩擦系数越大张力设定值越小。另外表层热封料不同、所加添加剂不同也要相应调节张力设定值。

收卷压力对皱纹、条纹的影响及解决办法

　　收卷压力实质是排除在收卷过程中卷入的多气，使得薄膜层与层保持适当的空间，以便薄膜时效处理时有收缩余量。压力控制不当也是皱纹、条纹产生的一个主要原因，反之控制好压力也是解决皱纹、条纹缺陷的主要办法。在压力控制参数中，涉及到大小、斜度等因素，不但要控制好每一个因素，而且还要注意相互之间的协同效果。

2.1 压力大小的影响及解决办法

一般情况下薄膜在收卷过程中容易卷入空气，如果卷入的空气太多，大膜卷在时效处理期间由于薄膜后续结晶发生收缩，使得卷入的多余的空气无法排出，膜卷将呈现较多皱纹和条纹缺陷。因而设定压力的大小是很重要的。压力设定太大，虽有助于收卷时排除空气，皱纹、条纹缺陷产生可能性变小；但压力太大薄膜可能会粘在一起不利于大分切；压力设定太小时，膜卷卷入空气量大易发生膜卷松脱和纵向条纹。因而，生产每种膜时要采用特定的压力，其压力大小可根据膜卷硬度进行适度调节。其具体情况见表3。

表3 压力大小对薄膜皱纹和条纹的影响
 膜卷直径，mm 200 400 600 800
压力1设定值，N/m 80 78 76 74
皱纹和条纹长度，m 200 160 100 50
压力2设定值，N/m 50 48 46 44
皱纹和条纹长度，m 1000 600 600 400
压力2设定值，N/m 60 58 56 54
皱纹和条纹长度，m 250 200 150 100

2.2 压力斜度的影响及解决办法

　　同样条件下压力曲线斜度越小，压力衰减越慢，膜卷受到压力越大，薄膜层与层之间的空间越小，薄膜越易粘在一起从而不利于分切：压力曲线斜度越大，膜卷受到压力越小，膜卷内部空气越不易排出，薄膜越易产生皱纹、条纹缺陷。为此，在生产中生产不同的薄膜，需要采用不同的、合适的压力曲线。

生产温度对皱纹、条纹的影响及解决办法

　　气候变化严重影响膜卷的松紧度，膜卷松紧度直接关系到皱纹、条纹缺陷产生的几率。通常气温降低时应加大张力和压力，使得膜卷硬度偏硬；气温上升时降低张力和压力，使得膜卷硬度偏松。其影响情况见表4（辊芯0－－4000m）。

表4 气温对薄膜皱纹和条纹的影响
 温度，°C 20－22 24－26 28－30 36－38
原张力设定值，N/m 120－130 120－130 120－130 120－130
原压力设定值，N/m 60 60 60 60
原皱纹和条纹长度，m 2500 2000 1500 2800
修正后张力设定值，N/m 150－160 130－140 120－128 80－90
修订后压力设定值，N/m 66 64 60 56
修订后皱纹和条纹长度，m 380 320 250 400

累积厚度对皱纹、条纹的影响及解决办法
通常刚开机或转产时薄膜厚度较差，局部易出现凹凸不平，平整度差，使得大膜卷在时效期间空气排不尽从而产生较多的皱纹、条纹缺陷，为此在生产中要不时优化薄膜厚度。

生产速率对皱纹、条纹的影响及解决办法
通常情况在相同的收卷张力、压力条件下生产速率越慢膜卷硬度越硬，皱纹、条纹产生长度越长。具体情况见表5。

表5 生产速率对皱纹和条纹的影响
 生产速率，kg/h 540 690 780 830
皱纹和条纹长度，m 2000 1000 500 100

　　上表说明不同生产速率应采用不同的收卷张力、压力；生产速率越小应采用较低的收卷张力和压力。

其它的影响因素

　　薄膜厚度，牵引衰减系数的设定，各牵引辊速的匹配情况，牵引辊表面光洁度，扩展轮的平行度、展平效果，收卷辊是否变形等。

其它的影响因素

　　通过上述讨论可知：皱纹、条纹缺陷受张力、压力、配方、累积厚度，生产速率等因素的影响，各因素又是相互制约的，在生产中要根据实际情况进行条件。

王 胜
(湛江包装材料企业有限公司)

转载自：广东包装