近些年来，柔版印刷在我国作为一种新兴起的印刷方式较为广泛地应用于包装工业。它具有印刷速度快，耐印力高，操作简便，印刷与后加工可联线生产，生产周期短等的优点，并且环保，越来越多地受到人们关注。

　　柔性版印刷承印的材料广泛，生产效率高，采用环保的水墨、UV油墨，印刷过程中可以融合胶印、凹印、丝印机组，联线生产，成为当今人们关注的焦点。

　　我国的柔性版开发较迟，发展速度较慢，应用水平低，与欧美国家相比有很大差距。但近年里，在牛奶包、不干胶商标、烟标、酒标、牙膏管、纸盒等包装方面的应用越来越广泛。由于人们对柔印技术认识不足，以及客观条件的限制，还不能印刷出可以与胶印媲美的产品。

　　对于不同的柔印机的保养、维护，对于如何掌握好柔印工艺，对于压力的调节，说说我们的看法。

　　一、柔印机的保养、维护

　　柔印机印刷单元动力的同步，供墨量的平衡，印版辊的平衡，在印刷过程中有着一定的要求。

　　柔印机印刷的动力由主电机传给各单元的减速箱，各色组同步运行。要使印品套印稳定，对减速箱要很好地维护。减速器则是整个印刷机的关键部件之一。开机时注意油量和油温（油浑浊要更换），不得在无润滑状态下高速开机以免造成损坏。当需要圆周对版时，启动圆周调版电机，使行星出轮架产生正反公转，即可达到同步速度上承印辊的速度叠加或叠减，从而完成圆周方向上的对版要求。

　　墨量的平衡是由网纹辊和刮刀共同完成的。网纹辊供墨量精确可靠。有一种陶瓷网线辊，基辊上外涂陶瓷，经激光雕刻而成。其精度、表面粗糙度、形位公差、硬度、耐蚀性都要求很高，价格昂贵，由专业厂生产。在使用此种网纹辊，要特别注意防止磕碰，保持清洁和防止油墨堵塞，印完之后立即清洗干净。网纹辊的精度是保证柔性版印刷机的印刷质量的重要因素之一。

　　网纹辊是精确的传墨辊筒。其传墨量多少是由每英寸网线数目决定的，线数越高表示网坑越多，墨量越少；网线数越少，表示网坑越少，墨量越大。网纹辊在印刷中网线数多少为合理，是由印品色彩要求确定的。画面加网，网线印刷应选高线数，低墨量；实地印刷应选低线数，大墨量。

　　刮墨刀是用来保证均匀供给印版的墨量的。如果不用刮刀，用胶辊传墨，网纹辊紧压，转墨快，速度慢。网纹辊的带墨量有很大差异，转动快墨量多，转动慢则少。为此，在柔印机上设置刮墨刀。有了刮墨刀，网纹辊的油墨传给印版的墨量仅限于网纹辊网穴的贮墨量，这样无论机器的运行快慢，都能保证印版墨量的均衡。因此，安装刮刀有很高的要求。刮刀也要有一定的弹性、韧性及强度，刀口要平直，无毛刺和折皱现象，一般选用的钢刮刀为0.15mm或0.2mm。

　　刮刀的安装，有正向装的，也有反向装的，现在多采用反向刮墨刀，而且组合成刮墨腔。

　　二、使用网纹辊和刮刀要注意的问题

　　网纹辊长时间的使用，会造成两端的轴承磨损，导致印品油墨残缺，此时要及时更换两端轴承。在印刷品还没有发现问题之前，操作人员也可以检查，可用百分表来测试网纹辊的圆周跳动，或运行时用手放在刮刀架上感觉到平稳为正常。如有抖动就及时更换轴承。为了确保印刷精度和印品的质量，网纹辊、印版辊、承印辊三辊跳动值不得超过≤0.02mm。

　　刮墨刀磨损后，要及时更换。平时注意将刀架拆开清洗，将刮刀与压刀条内的油墨清洗干净。刀架内的油墨长时间没有清洗，安装刮墨刀后刀口会形成曲线形，不平直，网纹辊上刮出的墨量形成周向的墨痕，印刷时难以调节。

　　刮墨刀材料分不锈钢刮刀和聚酯塑料刮刀。塑料刮刀一般用于实地版面印刷，较好。由于柔印机高速运行，刀口磨损较快，往往会导致聚酯塑料刮刀碎屑掉入油墨或夹入刮刀与网纹辊之间，再传入到印版上，影响印品质量。钢刮刀由于磨损小，一般反向安装用于铲刮，角度为30°～40°。刮刀的角度和压力大小，取决于刮刀弹簧（气缸）调节。

　　柔印机长期运转，对刮刀的磨损较快，所以正确的安装刮刀对印刷也尤为重要。刮墨刀磨损后更换时要注意清洗刀架与压刀条内的油墨。如刀架与压刀条内有干涸油墨，会导致刮刀装上后刀口弯曲，不平直，同样会使网纹辊产生周向墨痕，印刷时难以调节，影响印品质量。

　　每次印刷完毕要清洗刮墨刀，一定要用酒精擦刮刀口，蒸发掉刮刀上的水份，以免刀口生锈，影响印刷时刮墨不均匀。