随着改革开放的深入，我国的科技正以日行千里的速度向前迈进，一些旧技术不断的被淘汰和更新。而用于电路板的油墨的干燥和固化已经成为不少企业的瓶颈，如果继续增加烘箱和烘道，就要扩大生产面积和提高成本，而高红外辐射固化机（5kw）成为解决以上问题的首选。

　　高红外技术是我国科技工作者多年研究的成果，它广泛应用于电子、航天、航空及国防工业等领域，因其能量和速度的优势，应用领域在不断地发展，而且高红外的使用也为提高电路板的质量和生产速度发挥着巨大作用。

　　1．油墨干燥固化的几种类型
　　●自干
　　●烘干（烘箱）
　　　　①远红外加热空气热风循环
　　　　②电加温、空气热风循环
　　　　③蒸汽加温、空气热风循环
　　●远红外炉（烘道）——上世纪80年代中期
引进的技术
　　●环保——UV辐射固化、干燥
　　●高红外烘道
　　2．高红外的特点
　　高红外是高辐射能量、高辐射密度、高辐射系数和全波段的强力辐射加热技术，其特点是：
　　　　①快速升温
　　　　②快速干燥
　　　　③快速固化
　　3．高红外在电路板制造中的应用
　　●线路图形油墨的固化
　　　　①线路油墨图形（图形网印）
　　　　②感光线路油墨的预烘
　　●阻焊油墨的固化
　　　　①阻焊油墨的固化
　　　　②可剥阻焊的固化
　　　　③光成像阻焊油墨的预烘和后固化
　　●碳浆和银浆的固化
　　　　①碳、银浆线路的固化
　　　　②碳、银浆贯孔的固化
　　●字符的固化
　　4．高红外在其他领域的应用
　　●电子领域
　　　　①大规模集成线路柜架感光掩膜的固化
　　　　②LCD、光栅、栅网感光掩膜的固化
　　　　③电子元器件表面膜层的固化
　　●精饰印刷领域
　　　　①大型金属画掩膜的固化
　　　　②标牌面板感光膜的固化
　　　　③装饰表面膜层的固化
　　●其他领域
　　　　①包装、涂装、机械、模具等。
　　　　②航空、航天等。
　　5．高红外辐射固化设备、远红外烘箱、烘道升温速度比较，见图l。

图1  高红外辐射固化设备、远红外烘箱、烘道升温速度比较
6．高红外与远红外烘道（作为滚涂机的固化段）的比较，见图2。

图2  高红外与远红外烘道（作为滚涂机的固化段）的比较
　　7．高红外固化（其中高红外的辐射源以5kw为例）远红外烘箱（内积2m3）功率、占地面积比较（指在相同生产量的情况下），见表l。

表1 高红外固化（其中高红外的辐射源以5kW为例）、远红外、烘箱（内积2ms）功率、占地面积比较（指在相同生产量的情况下）
　　8．电路板用油墨固化时间比较表（感光掩膜以P2109、感光阻焊以S6000），见表2。

表2 电路板用油墨固化时间比较（感光掩膜以P2109、感光阻焊以S6000）
　　9．银浆、碳浆、湿膜不同基材固化时间比较表，见表3。

表3 银浆、碳浆、湿膜不同基材固化时间比较
　　10．高红外和远红外的固化差别，见图3。

图3  高红外和远红外的固化差别
l1．高红外设备

　　●升温快，开机1~2rain后可达到规定的使用温度，因此不仅适用于试验、小批量生产，同样适用于中批及大批量生产；
　　●节约能源，在相同规模的设备中高红外只用7.5kw，而烘道、烘箱则需12~22kW不等；
　　●固化时间短，双面同时固化效果相同，是平常烘道和烘箱的几十分之一；
　　●占地面积小；
　　●可设计成多种传送形式，可以替代国外的帘涂、滚涂设备的干燥段，突显优越性，且可节约大量外汇；
　　●缩短了生产周期，降低了成本；
　　●固化质量好，避免了涂层表面假干燥（表面干燥固化，内部半交联），固化不彻底的问题，因此在涂复薄板时，即1mm以下均可用叠板的方法，便于下游工序传送。
　　高红外技术的应用给印制板制造商带来巨大的经济效益，而且对今后印制板朝着高密度化的方向发展起着一定的作用，相信今后一定会有更大的发展。
 

来源：工控