1、          三原色混合成的常用颜色

 
2、          凹印专色油墨的调配过程

凹印专色油墨的调配分为两个过程。首先是使用刮墨棒（刮墨刀）或展色轮等工具手工刮样调色，待调整颜色接近原稿或客户要求时再上印刷机细调。在调色过程中建立配色档案有很大的实用性，能够简化许多配色工作。
调色时，要准备的必需工具有：天平（500g）、刮板、刮墨棒、一次性塑料杯、玻璃棒、棉花等。刮墨棒最好准备2#棒和3#棒，根据印样的版深来选择合适的刮墨棒来刮样。
（1）              标准样分析。结客户的印样（打样）进行分析，确定其对印刷及印后加工的工艺要求，分清所需油墨的类型。有时客户提供的是包装袋成品，要注意复合袋中内层材料对油墨颜色的影响。例如镀铝膜和铝箔的金属色对油墨的颜色有很大的影响。
（2）              确定配制专色油墨所需各色油墨的大致比例。观察印样的色相体系，确定主色调和辅助色，从而大体上了解该专色需要的油墨颜色品种。根据色谱、色标标注的各色油墨混合的比例数据或实际经验确定配制专色油墨所需的各色油墨的大体比例（确定主色和辅色的比例）。
（3）              使用比例法或减量法找出比较准确主辅色油墨的比例，最好使用减量法。当确定好主辅色油墨的大体比例后，以一次性塑料杯准确秤取一定量的配色用油墨，其中主色调油墨秤取多量，辅助色油墨秤取少量，然后用一个清洁的塑料杯从各色油墨中倒取适量油墨配色，以玻璃棒搅拌均匀后，刮样比色（与标准样比较所配专色墨颜色的色相、明度、饱和度），重复取墨、搅拌、比色过程，直到调配的专色油墨的颜色符合要求。之后秤量剩余油墨，计算出主辅色油墨的用是和比例。
在比对颜色是否接近时，应从油墨的面色和底色两方面比对，只有两方面均接近时，调出的油墨颜色才比较准确。当无法达到底色一致时，可以把重点放在面色上。
（4）              模仿上机工艺参数刮样或打样。由于刮术与上机印刷有较大的差距，所以当基本确定油墨混合的比例后，尽量模仿上机时的工艺参数，包括黏度、墨层厚度及薄膜材料。有条件的最好使用小型打样机进行打术。同时要进行放大试验复检，即按照确定的比例，准确秤取各主辅色的量，搅拌均匀后，再比色确认，以避免在配色过程中因不断刮样所带来的色差。
（5）              上机试印。在正常工艺条件下打出样张后，及时在标准光源下与校准样仔细核对辨别，若有差异再次调配，直到与标准样的颜色相同。
（6）              记录存档。详细记录专色油墨的调配的有关数据，留好刮墨样和印刷样，进行存档。

3、          调配凹印专色油墨时应注意的几个问题

（1） 在具体调色中，首先要能辨别出主色和辅色的合成比例。原色油墨不同比例的混合可以调配不同的油墨呈色效果。这里需要指出的是一些专色油墨的颜色是由颜料本身决定的，是很难用原色墨调出来的，另外专色油墨调配只能使用同一体系的油墨，不同体系的油墨不能一起混合，否则会引起不良反应，造成油墨报废。

（2） 用两种颜色混合调配所需要的颜色时，只有色环上位置相近的颜色混合时才能得到鲜艳的颜色。需要把油墨调暗时，可加入补色油墨或直接加入黑墨。

（3） 调配专色油墨时，一般先选择与色标样本最接近的颜色，把它作为基色，再掺入少量其他色混合而成。若用几种油墨调色，应尽量利用颜色接近的定型油墨为主进行配色，并且先混合量多的有色油墨。为了得到需要的颜色，最理想的是用尽量少的几种油墨混合就能得到所需要的颜色。配色使用油墨和数越多，所配制的油墨明度和纯度越差。另外在刮样对照中应注意：A、墨膜在干燥前后的色相有差异，只有墨膜干燥后，检验的结果才准确。B、调配专色油墨所用薄膜（或纸张）要与印刷用薄膜（或纸张）保持一致，避免由于承印材料不同而而造成的颜色误差.

（4） 在调配油墨时,要正确利用互补色.在调配间色油墨或冲淡原色油墨时,应避免补色油墨的混入,以免油墨的色泽变暗.在调配油墨时出现色偏或需要由一种色偏改变为另一种色偏时,则可以利用其补色来校正。例如，调成的油墨黄味太重时，可加入少许橘黄色油墨来校正。红味太重时，可加入少量蓝色油墨来校正。

    另外，黑色油墨不纯可加少量青色油墨校正；银色油墨使用较长时间后变暗发黑，可加少量白色油墨纠正；青金油墨中加少量黄色或品红色油墨可呈现金黄、金红效果；青色过浅可加入少量品红色油墨等。

（5） 调出符合颜色要求的油墨后，再调整油墨的工作黏度和干燥性能等，然后上机进行印刷色。在色过程中逐步调整和确定油墨配方中各色油墨的比例。由于在不同的印刷速度和压力下印制出的印品