“改变就是好的”这条古谚语同样适用于彩色打样，它的变化有目共睹。跟随着整个行业的发展趋势，彩色打样迅速地从模拟向数字方向转变，最终出现了数字打样。现在，人们已经知道如何来使用它，在什么地方使用它，并从中受益。但是令人感到奇怪的是，模拟打样也没有停止发展的脚步，而且不再是微妙的变化。

是模拟以前的系统吗？
　　模拟打样实际上是针对胶片的打样方式，需要打样时，不得不将胶片从一个地方传送到另一个地方，用户得到的是胶片的样张。由于数据被锁定在胶片里，不会发生改变，因此用胶片作为传送数据的介质是一种很好的方法。但随着文件格式的不断标准化，这种打样方式也在改变。

　　改变的主要方向是通过网络来传送数据，但在传送的过程中会遇到很多问题，如字体、套印、软件版本的兼容性等。目前业内普遍接受的文件格式是TIFF/IT和PDF格式，利用这样的标准文件格式以数字的方式传送文件，可以克服许多出现的问题，同时可以基本上保证当以相同的方式复制时，具有一定的稳定性、可预见性和可信性。

数字化趋势
　　一方面数字打样的发展速度非常快，人们已经开始乐于采用、信任这项技术并对它有了较深入的理解。这是花费了一段时间才取得的效果。他们认为采用数字打样技术很得心应手，并可以从中受益，而且随着熟练程度和理解的加深，更加知道如何去解决可能遇到的问题。

　　另一方面，模拟打样已经存在了22年左右的时间，用户已经达到非常熟练的水平。事实上印刷领域里的任何人都可能获得过模拟样张，并可以大概其地讲出使用的类型和相关的规范及参数（如：是使用SWOP——轮转胶印出版物规范参数进行印刷，还是采用商业的印刷方式；应采用哪种类型的网点扩大值）。

　　然而数字打样打破了这种局面。随便一个样张都和以往的不同，它们以各种不同的格式出现（有网点或无网点），采用的也不同（喷墨、热升华、热显影和热转印）。对于每个人来说，理解无网点的连续调样张，并将它与有网点的样张进行比较，了解它的形成过程及原理需要很长的学习过程。

　　在对它的质量认可后，人们觉得可以选用这种连续调的打样方式，体会到在考虑印刷活件的周转时间、最终印张的质量水平和一些其他问题（如龟纹）的时候，选择还是很多的，并不单单局限在模拟打样上。

　　但是转变并不容易被一些人接受，于是一些厂家采用各种方法帮助那些不愿意转向数字打样的人们改变观念。富士公司开发了两种系统并已投向市场：

　　PictroProof——这是一种基于染料的双页连续调打样机，定位在内部打样并进行一些没有半色调网点的签样打样；FinalProof——四页高质量签样打样机，实际上是对富士模拟打样机ColorArt的精确复制，可以在实际使用的承印材料上印制半色调网点、颜料并使用相同的加网方式。

对于一个全数字化工艺流程还需要做些什么？
　　当所有的数字化设备都摆在那里，但还有相当多的人没有改变观念采用他们，面对这样的事实，应该做些什么呢？现在公司完全可以无胶片运作，从数字信息到数字打样，修改校正后重新再做一张数字样张，确认后，转到计算机直接制版（CTP）设备或直接成像印刷机上，然后印刷复制，与模拟方式一样精确。

　　以往在做全数字化工艺流程的人和做模拟工艺流程的人之间存在着争论，后者认为并不能实现完全的数字化工艺。在生产的过程中，他们都会碰到麻烦，总有意想不到的事发生，但是这一切已经成为过去。现在他们在采用的文件格式、行业标准化和提高CTP与数字打样质量方面做了足够多的工作，以致于在每个工艺阶段都可以采用完全的数字化工艺流程。
　　
　　目前一些较高档次的印刷企业已经使用了完全的数字化工艺流程，他们可以担负得起学习和培训的费用——这笔费用与研究开发基金类似。这样的公司可以尝试采用新的技术，即使不能收到良好的成效，还可以退回去做模拟工艺流程。

　　相反，小型和中型厂家没有时间，担负不起学费。因此他们觉得做基于胶片的打样会更安全一些。
　　
　　随着技术的进步，产品的智能化，学习过程已经缩短了。而且大的厂家已经尝试过了，正是另一些人跟进的时候。这也是为什么最近一段时间数字打样发生翻天覆地变化的原因。

　　早些时候，人们并不知道市场对数字打样的反应是什么，使用它会遇到什么问题，也不知道如何修正。但是现在这一切已经都不是问题了。

　　虽然仍然存在一些障碍，大公司和大厂商已经意识到了它们的存在，在实践的过程中还体会了模拟和数字之间的异同，但就像其它事情一样，当一项新技术出现时，就会有一些人出来尝试，并希望在这上面的投资能带来更多的商机。这些公司会遇到各种各样的问题，但是他们也是最先从此项技术受益的。

　　一旦技术成熟了得到率先尝试人的认可，就会出现第二股浪潮——因为已经证明的事实让其他公司也开始接受它。这些公司并不作为此项技术的首批投资者，他们把资金投到数字工艺流程的所有优点上，使投资更加有的放矢。

数字已经腾飞
　　越来越多的人们已经准备好转向数字打样，仍有大量的人正观望，但无论如何从模拟向数字的转变非常迅速。

　　今天，模拟打样所占的市场份额依然最大，但这种状况每天都在改变。用不了多长时间，数字打样就会赶上甚至超过模拟打样的市场。不知道会不会有一天模拟打样会从这个市场上永久地推出，看着它的未来发展趋势也许是一件非常有趣的事情。

打样产品
　　过去几年内，很多制造商向市场推出了许多半色调数字打样设备，包括Creo-Scitex公司的Trendsetter/Spectrum 和Spectrum、Polaroid公司的Pola-Proof、Imation公司为Creo的设备生产材料以及Fuji公司的FinalProof。

SWOP与打样
　　很明显，这项改革已经从多个方面影响了印刷产业。因此，当SWOP规范经历一些变化也是很平常的事情。开始，SWOP并不认可无压模拟打样，只认可压印印样。后来，有了应用数据表单（ADS），SWOP开始认可模拟打样，但是要求与SWOP认可的印张在视觉上匹配，这些印张可成套购买。但是问题始终是多种多样的，视觉上的匹配很容易引进一些人为的主观因素。每家制造厂商可能会说：“根据我们的样张，我们的产品是匹配的”。但这并没有效力。

　　在另一种转变中，SWOP印刷出 SWOP印刷机印张，就是称为TR001的测试条，上边列出了SWOP标准的实际数据。1999年，SWOP制定了一种无压打样标准工艺，无压打样可以是模拟的也可以是数字的。这就是说，在打样时，必须从视觉上、技术上都与TR001匹配，必须由SWOP证明从视觉上和技术数据上，根据厂商的应用数据单（ADS）进行校准，实现更细的匹配过程。这是个很有效的工艺过程。除此之外，每种产品基本每年度要复检一次，迫使公司们确保自己的系统保持稳定不改变。

　　在模拟打样方面，有专色或非原色颜色（即CMYK之外的彩色）的打样系统。在数字舞台上，人们正在适应它，并决定是否转向，此外数字打样系统还不像模拟打样那样完善。因此，现在我们所有的人都在尽力以更快的速度解决如何在数字打样机上生成非原色颜色，来参预竞争，这将成为各个商家今后几年唯一且是最大的目标。