用马尾松制纸是国内最普遍方法，在生产过程中，如何选择好原料、把握好工艺因素，是生产优质纸袋纸的关键。我们知道，科学的工艺技术及良好的原料是生产合格产品的先决条件。而严格、科学的企业管理，则是提高产量、稳定质量的关键。
　　一、蒸煮工艺的严格控制：
　　正确的蒸煮工艺条件是保持纤维强度，提高纸袋纸质量的重要途径。首先，我们在实验室以及中型生产实验中，在不同工艺条件下进行蒸煮实验；然后，找出适合我厂制浆的最佳工艺。如下表是我厂在同样蒸煮升温曲线的中型生产实验数据。（略）
　　从上表中可以看出，在一定范围内纸张强度，是随蒸煮液比增大而提高，粗浆量是随用碱量增大而减小。但液化大于1∶30、用碱量大于15.6％，则作用不大，且消耗蒸汽和碱，不利于提高经济效益。所以在蒸煮时应采取适当的液化和碱量，利用长渗透、短保温的缓和蒸煮条件，以确保纸袋的强度。
　　下面是我厂经过多次小型实验和大型生产实践制定出的生产工艺。（略）
　　从以上我们所制定的工艺可以看出，我们充分考虑到硫化度对蒸煮工艺的影响：
　　⒈硫化度要适当，起到保护纤维、促进脱木素作用；
　　⒉硫化度不宜过高，以免污染空气，加深颜色，给碱回收造成一定负担。
　　二、打浆工艺的严格控制：
　　选择适当的打浆工艺是增加纤维结合力、提高纸张物理性能的关键。下面就打浆工艺对纸页几个重要物理性能的影响进行论述：
　　ａ．打浆浓度与能量关系：
　　纸袋纸是本色硫酸盐打浆，国内中小纸厂主要采用双盘磨打浆，浓度一般在3.0%～3.9%之间，我们发现，低浓打浆时，纤维易被剧烈切断；浓度高时，进入飞刀和底刀之间的浆层较厚，有利于促进纤维的挤压和揉搓，有助于纤维的分丝、帚化，浆纤维变得润胀，富有柔软性、纤维结合力好。下表是实际生产过程中打浆浓度对成浆帚化率、成纸能量、撕裂度的影响。（略）
　　从上表可看出打浆浓度高时，能量也高。纸袋纸的能量高，体现在纸袋纸的净效应高，所谓净效应，就是纵横方向的拉力与伸长率的乘积。能量高的纸袋纸，通常情况下其破袋率低，从动力学的角度来说，它是衡量纸袋纸的一个很重要的物理性能指标。
　　ｂ．打浆工艺与撕裂度关系：
　　纸袋纸要保证撕裂能满足质量要求，跟双盘磨刀方式有关。应先落轻刀，使纤维壁先磨破，水分子才有可能进入纤维，提高纤维的保水值，纤维变得柔软，这样再落重刀，纤维承受能力增加，而被切断程度减少。因此，使纤维保持一定长度，从而提高纸张撕裂度。苏联造纸专家经过抄纸袋纸研究，将长度小于0.5mm的纤维部分称为小纤维比例。试验发现，增加浆料的小纤维比例，则提高纸袋纸的耐破度，拉力和伸长率，而撕裂度降低。增加中等纤维比例，则提高纸袋纸的耐破度，拉力和伸长率，而撕裂度降低。增加中等纤维含量，则耐破度、拉力和伸长率降低，而撕裂度增加。如增加长纤维含量，则纸袋纸的各项强度都能得到提高。
　　ｃ．纸袋纸透气度与叩解度关系：
　　纸袋纸的透气度随打浆度增加而降低。透气度的下降，是因为打浆度高的纤维比表面大，这种纤维抄成纸一般结合紧密，使纸张的微细孔大为减少，结果造成吸收性降低，透气度也随着降低。
　　三、纸袋纸施胶过程的工艺控制：
　　纸袋纸在施胶过程中，施胶工艺控制对施胶效果是至关重要的。我们采用江西瑞昌生产的YA-301型全游离分散松香胶，此胶加入浆池需循环15分钟之后加明矾，然后再充分循环15分钟后进行纸机抄造。加矾水时，必须调节好PH值。气温较高时，网下白水的PH值控制在5.2～5.6之间。气温较低时，网下白水的PH值控制在5.5～6.0之间，不能使过量的明矾留在纸页中，使纸页发脆，影响纸张的纵、横能量。
　　四、纸在纸机抄造过程的工艺控制：
　　ａ．流浆箱的操作：
　　流浆箱是造纸机关键部件之一，它决定纸幅的成形以及纸幅定量的分布均匀性和稳定性，并对成纸的物理强度特性有很大影响。可抄出定量均匀、稳定的纸幅，最关键的是操作流浆箱的压力。纸袋纸要求透气度好、韧性强，这就要求浆网速度比大于1。我们通常要求浆网比在1.005～1：1.01～1之间。
　　ｂ．纸机速差与纸页性能。
　　纸机在抄造过程中应在保证纸页收缩不起折子的条件下尽可能减少网部至压榨部、压榨与压榨之间、压榨与一烘之间的速差，允许纸面纵向和横向有一定收缩，尽量减少因纸页收缩而产生的牵引力，从而增加纸张的伸长率。
　　从以上论述可以看出，纸袋纸生产从备料到制浆，从制浆到纸机抄造是一个系统工程，在备料时应重视木片合格率。而纸机是一个庞大的联动机组，各部位从工艺到设备操作都必须严格控制，准确操作，才能生产出高强度纸袋纸。经过几年的探索，我们完全生产出符合国家B级纸袋纸质量要求的纸张。（福建铙山纸业集团　詹金春）