2　存在问题

　　我公司的软辊压光机，在两年多的运行实践中，发生过如下主要问题：

　　●第一压区软辊运行周期短，磨削辊子费用高。

　　●第一压区软辊振动大，运行一段时间后，包胶覆面上出现条痕(“起棱”)，影响成纸质量。

　　●软辊两端靠纸幅外缘之包胶层开裂，影响生产线的安全运行。

　　●液压系统中油泵过早磨损严重，导致不能适应需高线压才能整饰的纸种之生产。

　　●热油旋转接头机械密封早期失效。

3　原因分析与对策

3.1　软辊包胶覆面出现条痕

　　一压软辊运行周期短，振动大，包胶覆面上出现条痕(同时纸页也就出现条痕)。生产新闻纸时，出现条痕的线压力为120～150kN/m；优质杂志纸时，线压力为100kN/m；LWC时，线压力为100～330kN/m。

　　经分析，生产较低定量的新闻纸(49g/m²)一压软辊运行周期较短，均因振动大、纸上有条痕而下机。生产定量较大的优质杂志纸和双胶纸(55～75g/m²)运行周期长一些，但下机原因与生产新闻纸相同。

3.1.1　原因分析

　　●辊子磨削质量非常重要。有一次，软辊磨削表面粗糙度未达到要求，只运行10天。

　　●1999年11月～2000年5月，平均约24天换一次一压软辊，而1999年7～11月，基本上15～17天即要换软辊。经分析，这与操作条件有很大的关系，图2是相对软辊材料为Top Tec Ⅳ而言的操作参考数据，在操作时，加压条件一般应避免进入危险区(即图2中阴影部分)。

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