●辊子磨削质量非常重要。有一次，软辊磨削表面粗糙度未达到要求，只运行10天。
●1999年11月～2000年5月，平均约24天换一次一压软辊，而1999年7～11月，基本上15～17天即要换软辊。经分析，这与操作条件有很大的关系，图2是相对软辊材料为Top Tec Ⅳ而言的操作参考数据，在操作时，加压条件一般应避免进入危险区（即图2中阴影部分）。
图2 操作极限线压力与纸页厚度之关系
图3 适当增加尺寸A（同时减少尺寸B）或增大角度α
●运行一段时间后辊面“起棱”（即条痕），造成纸幅上有条痕。“起棱”是因，振动大是果，但振动大之后，辊面“起棱”又明显加剧，这样就进入一个“起棱”——振动——“起棱”的恶性循环，到这一时期，必须立即更换软辊，否则会损坏软辊面。
●就Top Tec Ⅳ包胶材料而言，“起棱”与包胶工艺——操作条件的相关度较大。该覆面基层是用纤维布缠绕而成，缠绕体的微观不匀，导致塑弹变形不均一，这种不均一的塑弹变形沿横幅扩展，便产生“起棱”现象。
●导致振动大的另一原因是液压冲击与液压空穴现象，还涉及到缝隙流量-压力特性的数学分析，要作较深理论探讨，限于篇幅在此不再阐述。
3.1.2 一般来说，软辊用在第一压区，其环境要比第二压区恶劣，因为纸页从干燥出来，其表面粗糙，而经过一压整饰后，二压环境就明显好于一压。据报导，在两个压区都投运的条件下，一般二压区软辊运行周期寿命至少是一压的3倍以上。而我公司在生产新闻纸时，二压区软辊运行周期寿命是一压区的7倍以上。
3.2 软辊两端开裂
从图2看出，Top Tec Ⅳ包胶材料在整饰49g/m2新闻纸时，线压力宜在125kN/m以下运行较安全，以避免辊子两端纸幅外的软辊面与热辊面直接接触，两辊直接接触所导致的后果是软辊基层“极压过载”（extrem pressure overload），局部机械应力过大。同时，因两辊直接接触，局部温差大于材料的许可温差，如Top Tec Ⅳ许可温差为5℃，而实际达到13.2℃（统计结果），这必然会导致局部温度梯度大，热应力超过材料许可值。上述两种应力作用的结果，是纸幅外缘软辊胶层开裂的原因，要避免这一现象发生，有多种有效方式。（未完待续）
●就Top Tec Ⅳ包胶材料而言，“起棱”与包胶工艺——操作条件的相关度较大。该覆面基层是用纤维布缠绕而成，缠绕体的微观不匀，导致塑弹变形不均一，这种不均一的塑弹变形沿横幅扩展，便产生“起棱”现象。
●导致振动大的另一原因是液压冲击与液压空穴现象，还涉及到缝隙流量-压力特性的数学分析，要作较深理论探讨，限于篇幅在此不再阐述。
3.1.2 一般来说，软辊用在第一压区，其环境要比第二压区恶劣，因为纸页从干燥出来，其表面粗糙，而经过一压整饰后，二压环境就明显好于一压。据报导，在两个压区都投运的条件下，一般二压区软辊运行周期寿命至少是一压的3倍以上。而我公司在生产新闻纸时，二压区软辊运行周期寿命是一压区的7倍以上。
3.2 软辊两端开裂
从图2看出，Top Tec Ⅳ包胶材料在整饰49g/m2新闻纸时，线压力宜在125kN/m以下运行较安全，以避免辊子两端纸幅外的软辊面与热辊面直接接触，两辊直接接触所导致的后果是软辊基层“极压过载”（extrem pressure overload），局部机械应力过大。同时，因两辊直接接触，局部温差大于材料的许可温差，如Top Tec Ⅳ许可温差为5℃，而实际达到13.2℃（统计结果），这必然会导致局部温度梯度大，热应力超过材料许可值。上述两种应力作用的结果，是纸幅外缘软辊胶层开裂的原因，要避免这一现象发生，有多种有效方式。（未完待续）
