混气喷涂是一种综合空气喷涂和高压无气喷涂两种技术优势的喷涂方式。它既具有空气喷涂油漆雾化好，漆膜质量高等优点；又具有无气喷涂出漆速度快，出漆量大，效率高等优点。其漆雾均匀且细腻，对钢桶表面具有附着力强，装饰性优异的特点。另外，混气喷涂还具有良好的劳保和环境效应。
　　本文就目前国内常用的几种钢桶喷涂工艺进行简单比较，说明各种喷涂工艺的优劣和特点。
　　一、空气喷涂
　　空气喷涂是一种以较高空气雾化压力使涂料雾化的喷涂工艺方法，该工艺涂膜表面质量较好。由于是以较高的雾化空气压力来实施雾化，涂料在高压力的雾化空气作用下被吹散到工件表面，其传递效率一般不超过30％，因而涂料浪费较多，环境污染较大，涂膜一次成型较薄。鉴于空气喷涂的特点，此方法用于小批量单件生产的产品，而不适合在大批量生产的钢桶生产线上使用。
　　二、高压无气喷涂
　　高压无气喷涂是涂料在增压泵的作用下带上一定压力，当高速运动的涂料遇到大气后雾化，产生2000－3000pa的高液压，然后从喷咀狭缝通过而形成片状，这种片状液体与大气作用引起液体迭合，振动，最后液体破裂成液滴，雾化开来。该喷涂无需高压空气来雾化涂料，因而其特点是浪费较少，污染较小，一次成膜较厚，附着力较强，喷涂速度较高。但和空气喷涂相比其雾化的涂料颗料要粗大一些。由于漆雾飞散少，喷涂位置较为准确，所以这种方式用于多色钢桶的大批量涂装效果较好，可实现高速多色涂装。
　　三、混气喷涂（空气辅助式无气喷涂）
　　顾名思义，混气喷涂是空气喷涂和无气喷涂结合的产物。空气喷涂质量较好，但涂料浪费较大，成膜较薄；而无气喷涂效率较高，涂料浪费较低，成膜较厚，但效果销差。那么采用何种方式，既保留两种喷涂方式的优点，又能避免其缺点呢？混气喷涂就是在这种基础上产生的。混气喷涂是将涂料加上一定压力（压力低于无气喷涂），使涂料自身能够雾化，同时加上较小的空气压力（一般不高于2公斤）使其彻底雾化，该过程实际上是二次雾化的过程。目前国内很多家俱厂采用此法喷涂。此工艺方法用于钢桶涂装，不仅容易实现自动化大批证，是钢桶涂装工艺方法的发展方向。
　　四、静电喷涂
　　静电喷涂是一种较为完美的喷涂方式，其喷涂效果较好。涂料利用率可高达70％以上，工作效率较高，涂料附着力很强。但静电喷涂的投资较大，因而一般多用于较高档次的出口产品。静电喷涂是通过一把特制的静电喷枪使涂料粒子带上高压电荷，通过静电效应使涂料均匀牢固地吸附在工作表面，静电喷涂具有回包的特点（如喷圆柱形钢桶，其背面也有漆料吸附上去）。新型的GRACO静电喷涂和以往的静电喷涂最大的区别在于它的高压静电发生器，避免了传统静电喷涂所有的隐患，如枪口放电和操作的安全问题。
　　目前静电喷涂工艺在制桶行业早已广泛应用，但由于其易产生静电打火而出现火灾事故，而且无法实现多色喷涂，现已逐渐为高压无气喷涂所代替。
　　五、HVLP喷涂（大流量低压力喷涂）
　　HVLP喷涂是一种通过控制空气压力以减少反弹和过度喷涂的喷涂技术。空气的流量增加到可以补偿压力损失并提供足够的能量来雾化涂料。当用于高粘度流体和需要更高的流率时，HVLP雾化一般比空气喷涂较为粗糙。尽管HVLP不能控制如惯用的空气喷涂那样的高流率时，便更大比例的原料喷到了目标上使工作效率大大提高，也避免了过度喷漆雾造成的浪费。HVLP用于小型工件的喷涂效果较好，所以在制桶工业中它可用于小型桶件的涂装，而不适用于桶身自动化喷装。
　　以上是目前常用的几种涂技术的简单比较，从下表中可以一目了然看出。
　　从表中对比可以发现，混气喷涂综合了各种喷涂方式的优点，虽然也有一些缺点，但总体来看优点是主要的。所以，混气喷涂技术不久将会成为钢桶行业涂装生产的换代技术。
　　几种常用喷涂技术的比较