随着经济的发展，人们生活水平的提高及生活节奏加快，一次怀餐具造成的白色污染成为引人注目的环境问题，科技工作者已研究出多种办法，如纸代塑制品，植物纤维制品、淀粉制品，可降解塑料制品等解决这一问题，笔者认为“以纸代塑”治理“白色污染”最成熟可行。现行如下分析：
一、禁止使用EPS发泡塑料餐具的必要性
EPS发泡塑料制品的问世，对提高人们的生活质量，加快生活节奏发挥了不可磨灭的贡献，但随着时间的推移，人们对它的认识也逐步加深，暴露出问题愈来愈突出，主要表现在以下几方面：
（一）长期使用EPS发泡塑料餐具对人体健康有严重影响
近期国外纷纷报导EPS发泡塑料餐具对人体的副作用，如美国科学机构及我国台湾科学院最近的研究表明，长期使用塑料制品尤其是聚苯乙烯制品对人体的中枢神经系统、肝、肾等都有很大的影响，西方国家测定认为现在男子精子量比50年前下降50%与此有关。
日本的研究表明：用EPS发泡塑料餐具泡食用方便面5分钟后，汤液中的苯乙烯含量达1-33PPB，大大超过指标。
香港对方便面碗的检测结果也表明，EPS发泡塑料制品的苯乙烯单体含量超标。
我国目前大量使用的EPS发泡塑料制品的质量状况如何，恐怕不容乐观！我国的EPS发泡塑料制品生产厂家众多，产品外观粗糙，异味较浓，内在质量如何，尚无人检测。当然，搞塑料的人的理论是苯乙烯聚聚合后就无毒，现在的问题是聚合过程中总会存在一定的游离单体，如果在生产过程中缺乏必要的监控，存在的问题就会更严重，这一点必须引起全社会的高度重视。
顺便提及一点，随着人们生活水平的提高，微波炉正走向家庭，不少缺乏知识往往把EPS发泡塑料容器放入微波炉中，后果就更严重。
综上所述，从人们健康、安全角度考虑，EPS发泡塑料餐具不宜继续使用下去！
（二）大量使用EPS发泡塑料餐具对环境有严重影响
EPS发泡塑料制品具有色泽白、体积大、比重小、常温下几乎不降解等特点，因此使用丢弃后难处理，并形成明显的视觉污染；回收利用难度较大，需要有一个健全的回收系统和设施，投入大，成本高，利用价值低，存在严重的效益倒挂，目前在我国还难以推行，焚烧会产生有害气体，污染大气。
（三）继续使用EPS发泡塑料餐具对人类将带来严重后果
大量长期使用EPS发泡塑料餐具至少会产生以下严重后果：
1、加快地球有限的石油资源的枯竭！石油资源有限，短期不能再生，我国石油仍需进口，应把宝贵的石油应用到高价值的产品的加工上，不应用在低价、对环境有严重危害的EPS发泡塑料上。
2、EPS发泡塑料的废弃物的处理，在我国仍以堆埋为主，每年要消耗大量土地，以南京市为例，现已有近30个垃圾场，每个占地100亩以上，且每年需净增加2个即200亩，现在的垃圾中EPS发泡塑料制品占7-15%，EPS发泡塑料需要200年降解，这样就使垃圾的半衰期大大延长，全国要拿出多少土地去堆埋垃圾？我国人多地少，土地矛盾突出，将来用什么来养活我们的子孙后代？
3、EPS发泡塑料随垃圾进入农田，则影响土壤肥力发挥，使产量下降15-20%。
4、EPS发泡塑料漂在水面，会使鱼类误食造成死亡。顺水漂流影响水利、发电设施的正常运行，葛洲坝停机的教训应认真吸取！
二、餐具以纸代塑的可行性
（一）几种方案比较
治理白色污染刚刚提出时，纸塑之争十分激烈，现在禁止使用EPS发泡塑料的观点已趋一致，但到底走什么路，又出现了新的争论，可谓百花齐放，什么植物纤维、淀粉、可降解塑料，弄得人们无所适从，大大影响了治理白色污染的进程。笔者认为：从事以上几种技术研究的科技工作者精神可贵，但目前是否进入推广应用阶段，值得研究。用植物秸杆粉碎，直接压制，工艺成熟了没有，植物秸杆内的农药残留如何解决？真正的的成本是否有优势，产品的色泽消费者能否接受……
用淀粉制造餐具更是悬乎，目前有没有解决批量生产的技术和工艺？即使解决了，能不能用粮食来搞包装？在中国行不通，在全世界也难以实行，因为全世界还有好几亿人口吃不饱肚子。可降解塑料本身就是塑料，降解周期到底多长？降解的程度？降解后的对土壤微生物的影响？如何与普通塑料区分？这一系列的问题都要科技工作者继续努力解决，目前宣传为时过早，以免影响视线。
为了推广自己的技术而无端指责，贬低纸餐具，并冠以若干罪名是不公正的，什么消耗森林资源、造成污染环境……都是无稽之谈，因为我国研制纸餐具生产技术以草浆为原料，是农副产品的充分利用，造纸污染环境是客观存在，但不生产纸餐具，仍要造纸，全部换用纸餐具，增加纸浆使用量也不足1%，以此为由对纸餐具先例否决权，显然不得人心。
（二）纸浆模塑餐具的技术可行性
笔者通过一年的实践和调查认为，纸浆模塑餐具的技术已成熟，具备全面推广应用的条件，因为这种餐具是采用纸浆模塑即立体造纸技术生产的，这种餐具为整体结构，强度好，在纸浆内施用符合食品卫生要求的化学助剂，解决防水、防油、耐温等性能，完全满足有油、有汤、且量较大的中餐使用要求，而且完全可以用草浆制造，是其他方法制造的餐具无法比抉的。它与西方国家的纸餐具不同，西方国家是纸板模切后粘接或压制而成，有以下缺陷：1、高级纸板均为木浆生产，消耗森林资源；2、复合EP膜解决防水、防油问题，难以回收利用，焚烧同样污染空气，在自然界难降解；3、只能制作深度较浅的餐具，不适合中餐使用。
（三）纸浆模塑餐具的价格可行性分析
在纸浆模塑餐具由于受原料、能耗、工艺等因素限制，使该产品构成了一个特定的价位，据厂家测定，一只餐盒的成本约0.35元，一个方便面碗在0.40元，对这一价格，站在不同的角度，褒贬不一；站在环境保护的角度，认为虽然比现在的EPS发泡塑料贵，但它不需要投入治理费用，从全局来讲，总费用下降，所以这一价格合理。有的人从消费者的角度考虑，认为价格偏高，笔者认为这种观点很不全面，不但缺乏环保意识，更缺乏类比意识，任何食品的包装费用都要占销售价的10%-15%，有的甚至要占20%，简单举一个例子，一杯可口可乐2元，一只杯子0.38元，占19%；一盒饭少则5元，一只纸饭盒即使0.50元，也只占10%，因此，随着人们环保意识、自我保护意识的增强，纸餐具的价格应该被多方面所接受。
三、投资纸餐具生产经济效益分析
目前很多企业都看好这一产品，纷纷准备上马建成，但大多数不敢轻举妄动，据包宁公司统计，去考察的厂家达2000多家，目前真正成交的仅22条线，其原因是因为国家的政策还未十分明确，因此在等待观望。当然，铁道部、交通部已在这方面开了一个好头，目前的市场已开始启动，但作为企业家，既要抓住机遇，抢占市场，又要把风险降到最小程度，采取谨慎态度是对的。为此，笔者对该项目进行如下效益分析和风险分析：
现以中国包装新技术开发包宁公司的ZKC-A型纸浆模塑生产线为便，分析如下：
（一）分析依据
1、该设备价格240万元，年产方便面碗1500万件。
2、产品成本构成如下（单位为每只餐碗）：纸浆28克约0.11元；化工助剂0.07元；电耗0.04元；煤耗0.01元；折旧0.02元；税金0.03元；包装0.03元；运输0.03元；管理费用0.01元 合计：0.40元
3、产品售价，以铁道部目前定价0.50-0.60元计。
（二）经济效益分析
1、总产值：0.56x1500=830万元
2、总成本：0.401500=600万元
3、利润分析：
销售收入以每件平均0.53元计算：
年销售收入为：0.53元x1500（万件）=795万元
年销售利润为：795万元-600万元=195万元
销售利润率为：24.5%，如按每件0.56元销售，则利润率更高。
成本利润率为32.5%
4、投资效果分析：
1）可供还贷资金
利润195万元，折旧基金30万元，合计225万元
2）投资利润率及收益率
一次性纸餐具设备投资为240万元；
投产利润率为81.3%（投资与利润之比）
投资收益率为93.8%）（投资与利润加折旧之比）
由此可见，中国包装新技术开发包宁公司生产的ZKC-A型纸浆模塑餐具生产线，投产一年以后，基本可以回收设备投资。
5、不确定性分析（投资风险分析）：
1）盈亏平衡分析
正常年份生产能力利用率BFP：
固定成本
BFP = ------------- X 100%
销售收入-可变成本-销售税金
85.8
= ------ X 100% =57.2
795-600-45
计算结果表明，本项目只要达到生产线设计能力的57.2%，企业即可保本。
3）销售价格平衡总降低率：
销售成本
销售价格降低率= 1- -------- X 100%
销售收入-销售税金
600
= 1- ---- X 100%
795-45
= 20%
计算结果表明，产品销售价格降低20%，仍可保持盈亏平衡。
综上所述，治理白色污染的力度正在加大，纸浆模塑餐具技术已成熟，且经济效益、社会效益显著，投资风险较小，是企业调整产业结构的理想项目，应抓住当前机遇，大胆决策，赢得主动。
JSSC19990004
可降解性包装材料
一、引言
随着塑料产量的迅速增长，废弃塑料的后处理及造成的环境污染，越来越受到各国的关注。美国，欧共体和日本年产塑料垃圾分别为1300万吨、450万吨和6.5万吨。塑料垃圾造成的环境污染已成为全球性的问题。意大利、丹麦、瑞士、瑞典及美国的一些州，已立法禁止使用那些“短期使用”的非降解塑料或课以附加税。我国的一些城市如上海也作出规定，禁止使用非降解的一次性快餐盒，尽快消除“白色污染”。
为了克服塑料的不易分解性，早在几年前材料界就有介出了“以纸代塑”。“以纸代塑”固然有易回收、重利用、易分解等优点，但是也存在几个难以解决的问题而制约着它的发展，这是主要表现在：1、造纸材料木材在我国乃至世界均日益匮乏，森林是我们地球村的肺，森林的过渡砍伐给人类造成的后果更是不堪设想。2、造纸过程的大量污水、有害气体的排放，也严重污染着环境。如果以纸代塑，那么光造纸厂就可以把地球污染到无可救药的地步。3、纸材成本高，
