木质塑料是一种新型的绿色建材，由于产品自身所具有优良的防腐蚀、防虫蛀、防水及物理力学性能和可钉、可锯的二次加工性能，再加上基本生产原料可采用回心的废旧塑料和农作物剩余物，其产品价格是较低廉的，因此不少国家都投入较大的力度进行开发。加拿大ＯＮＹＸ公司在多伦多１９９７年首批建立了３条生产线，每条生产线生产能力约为１０００吨／年，次年扩产为１３条生产线，１９９９年达４３条生产线。美国ＴＩＭＴＥＣＨ公司由原生产木塑托盘转产高附加值的建筑隔音板，并增投３５６４万美元，拟建６６条生产线用于隔音板生产。
木塑制品的用途广泛，目前我国主要用于建筑领域的门窗、模板、地板、吊顶和屋面板，包装领域的搬运垫板和托盘，交通领域的铁路轨枕和高速公路的噪音隔板。
建筑是我国的支柱产业，建设部预测，我国“十五”期间截至２０１０年每年建筑的竣工面积约１１.８５亿平方米。每年建筑施工约需要模板木材３２０万立方米，由于我国木材的短缺，再加上木模板拼缝多、平整度差、变形性大和使用次数仅１～５次，２０世纪７０年代后改用钢模板，目前每年钢模板的需求量约５０００～６０００平方米。使用由于钢模板自重大，容易与砼表面粘接，与木模板一样无法达到混凝土清水墙的要求。１９９４年１０月，建设部等六部门联合提出在全国大力推广钢框竹胶合板来替代现有的钢模板，以节约费用，提高质量，并提出到２０１０年替代率要达４０％。但是我国的竹胶合模板年产量仅１７万立方米左右，远远不能满足要求。因此在使用推广竹模板的同时，寻求新型的高效能、价廉的建筑模板是当务之急，而木塑模板恰是最好的选择。据有关测试结果表明，木塑模板各项性能均能达到建筑用模板的要求，特别是不存在吸水变形和厚度公差，不粘接砼表面和耐冲击耐腐蚀，高度的尺寸稳定性是其它材料不能比拟的。因此木塑制品开发建筑模板从使用功能和成本造价都是现有模板的材料的最佳选择。
木塑制品是现代木轨枕的理想材料。木轨枕在当今世界多数铁路仍是首选用材，直到２０世纪９０年代末仍占７５％，我国因为木材资源的匮乏，多年来一直沿用预应力钢筋混凝土轨枕，全国的铁路约有７０％采用砼轨枕，由于火车提速，钢轨受机车车辆动载影响，轨枕有较大的起伏震动，而砼轨枕系刚性材料，对道床冲击力很大，容易击碎和粉化道碴，造成翻浆、冒泥，影响线路的稳定性。因而，我国铁路用的岔枕、桥枕就一直采用木枕。据预测２１世纪前１０年，全国铁路木枕用量将达８０万立方米以上，２０１０年以后，优质木枕将超过１００万立方米，连同其它将增加到５００万立方米以上。我国木材短缺，木塑制品是较理想的替代木枕材料。木塑制品具有高于木材的防腐性能和抗冲击性能，因此进一步降低木塑制品的成本，作为铁路轨枕将有广阔的市场前景。
托盘是货物贮运应用极其广泛的产品，我国年产量约１００００万个，产值近１０亿元，托盘约９０％为木制品。我国木材资源有限，用木材托盘无疑是对我国森林资源的一种破坏，改用木塑托盘，其各方面性能都优于木材，其价格低，还有利于环保。