中国纸浆模塑的研制发轫于上个世纪80年代中期，借助环境保护和资源合理配置潮流迅速发展，90年代后期开始走向成熟。进入21世纪，中国纸浆模塑产业已从一个弱小的试验性项目逐步向着原料广泛、工艺流畅、技术成熟、设备稳定、品种繁多、门类齐全的环保型朝阳产业方向发展，不仅为中国绿色包装产业的壮大做出了贡献，且在国际环保包装界也有了一席之地。
　　我国于20世纪80年代在湘潭建立了湖南纸浆模塑总厂，而第一条国产纸浆模塑制品生产线则是在1987年由南京市轻工研究所和江阴机械五厂联合在台湾设备的基础上开发成功的，当年在江苏如皋纸箱厂投入试生产。 20世纪80年代末、90年代初纸模制品处于开发研制期，到90年代中后期纸模制品进入规模化商品生产阶段，但与国外发达国家相比，总体规模和技术水平都还处于较低阶段。
　　进入21世纪，纸模制品总体来说仍在缓慢推进，相对说来纸模缓冲包装制品的发展势头较好，而以生产餐具制品为主的厂商由于种种因素，面临的困难则要多一些。目前国内中小规模的纸模制品生产厂家大约有300余家，其中，沿海地区纸模制品生产厂家数量和制品产量均居全国前列，其工艺技术水平亦领先于全国。
　　不可否认，任何一类产品都有其优劣长短，年轻的中国纸浆模塑产业当然也不能例外。但让人不可理解的是：在纸浆模塑产业的发展过程中，几乎在不断地受到质疑甚至指责。现象之一是 1999年底原国家经贸秀发布了6号令，明令淘汰一次性发泡塑料餐具。这自然给纸模产业的发展带来了机会，但实质上这是国家的产业调整和环保需求使然。可是在全国范围内相当多的发泡塑料餐具受益者却把矛头指向纸浆模塑产业，焦点集中在纸模餐具“质次价高”，甚至要求国家经贸委收回成命。其实，淘汰发泡餐具并不等于提升纸模餐具，市场经济的精髓就是“优胜劣汰”，岂独发泡餐具和纸模餐具例外?再有就是关于纸浆模塑的原料问题。 90年代末期，就有人提出纸浆模塑产品使用木材作为纸浆原料，破坏了森林资源，所以不宜提倡，一些媒体不明就里也跟风起哄，欲将纸模制品打人冷宫。实际上纸模制品的主要原料一直是一年生的草本植物，如芦苇、蔗渣等，根据工艺参数和生产实践表明，纯木浆作为原料根本不适合制作纸模制品。而且作为一个新兴产业，纸模制品所用纸浆极少，从理论上讲，即使全国的一次性餐具都改用纸模制品，其纸浆用量尚不到全国纸浆用量的1％。特别是纸浆模塑制品以其鲜明的特点为业界所关注，如：原料广泛但不损害自然资源，符合现代产业和环保政策要求；生产过程无污染，排放物符合国家标准，完全可以实现清洁化生产；产品适应被包装物多样化复杂化要求，具备阻水防潮等诸多功能；在包装上与发泡塑料制品相比，同样具有良好的防、减震作用；使用废弃后能够实现100％再生利用或自然降解，不破坏环境等等。
　　另外关于纸模餐具的价格也一直为一些人所诟病，可能他们不了解，经过多方努力，现在纸模餐具的价格已与塑料餐盒相差无几。
　　以笔者管见，目前困扰纸浆模塑产业的发展；无非是两大问题：一是解决原料，一是工艺技术的创新。如果能解决了这两大问题，市场的大门将向纸模产品敞开。提出原料问题和工艺问题，其实质是降低纸模制品的生产成本，拓展其上升空间。从原料方面看，目前国内芦苇浆板和蔗渣浆板价格在3500—3800元／吨之间，废弃纸品收购成本也在1000元／吨左右(餐具制品不允许使用再生纸浆)。按照原生浆采购成本，纸模制品原料价在0．004元／克左右，这样一只20克的纸模餐具仅原料成本就在0．08元左右，再想降低已无可能。其实，与造纸行业共用纸浆而受其价格左右，此小彼大此弱彼强，一直是纸模行业头痛的问题。尽管纸模制品的用浆量很少，但若不在原料问题上有所突破，纸模制品的市场竞争力就会大打折扣。纸模制品的另一大消耗是能源费用，这主要是由其工艺流程所决定。按照通常的工序，先要将浆板浸湿破碎，充分搅拌均匀后，再压塑成型，然后又要将湿纸坯件烘干至原来状态，其间能源费用要占到整个生产成本的1／3左右。虽然这是纸类制品的传统工艺路线，但由于纸模制品厚(湿)度大而产量小，所以能耗问题十分突出，如果不引进新的工艺加以改进，将会给纸模制品带来非常不利的后果。可以说，原料问题和能耗问题是当前纸模制品发展的最大局限。可喜的是近年来不少企业已注意到了这个问题，并正在加大高新技术的应用，尽量发挥纸模产业多专业跨学科的杂交优势，把现代科技成果引入到中国传统造纸技术中来，譬如：干法制浆技术、纸浆发泡技术、助剂综合添加技术、等静压成型技术以及微波技术、远红外技术、自动控制技术等。据笔者所知，一些实验性的成果已经问世，可望在不久的将来应用到纸模生产实际中，我们满怀信心地期待纸模企业传来的好消息。
　　从历史和现实看，各种新兴绿色包装材料及其制品的使用和发展都具有广阔的发展前景。在海外市场，自欧盟禁止发泡塑料包装制品进口，特别是中国加入WTO后，纸模制品无疑潜力巨大。在欧美发达国家，纸质包装材料已占到整个包装材料总量的1／3以上，而中国不仅是在纸类制品使用的总量上远远低于世界发达国家，新型纸类制品上的使用量更少，大约只占国内包装材料年使用总量的1—2％。根据国际公约和欧美对包装材料的严格要求，加上各国为保护森林逐渐减少木材使用量，在中国加入WTO后，对符合国际化要求的各类包装制品的需求必将大大增加，这将会使我国的纸模制品产业面对一个容量更大的市场。