目前，为提高现有装备能效进行的简易可行的改造引起了造纸工作者的关注。这些改造主要包括干燥过程优化及现有干燥系统升级两个方面。

　　运行可靠的热风干燥器广泛用于涂布干燥。热风干燥器能效远优于红外干燥，其典型的能效范围是70~75%，而红外干燥器仅为25~35%。不仅如此，能效已相当好的热风干燥器仍有能效提升空间，与此同时回收红外干燥器的废能可以进一步节约能耗。

　　干燥效率分析

　　Sappi的Kirkniemi工厂年产量为74万吨，生产含机械浆的涂布纸，Sappi公司持续致力于提高工厂能效。工厂管理层最近决定研究3号涂布机的干燥能耗，他们选择美卓对节能潜力进行调查并负责制定合适的改进方案，调查内容涵盖了所有种类的能量（蒸汽，燃气及电能）。

　　分析结果表明机械设备本身状况良好，且系统亦在其设计范围内良好运作。然而，调查结果发现节能潜力总量达4.2MW，针对这些，Sappi采纳美卓建议并选择美卓进行了如下快回报的改造：

　　采用热风干燥代替红外干燥

　　减少泄漏风量，优化排气量

　　在热风干燥器排气口增设热回收系统

　　能效分析为节能项目提供了一个系统性分析手段。美卓已进行了大量这样的分析，并取得了很好的效果。事实证明，即使在运行良好的干燥部，也可节约超过20%的能量。小投资或者说只是简单地改变运行程序就获得了大收益。

　　过程优化及节能

　　第一个明显节能点是优化了干燥方式。关掉了涂料站1 和2处的红外干燥器，增加了热风干燥器的使用。这些节能就是因为热风干燥器能效好于红外干燥器的结果。另外，工厂通过增加涂料的浓度、降低了水份蒸发，进一步实现了节能。

　　小投资的改造

　　接下来，就是在1号涂料站和2号涂料站的热风干燥器出口安装四个紧凑型热回收装置。这些新的热回收装置是专门针对热风干燥器而设计的，且投资很少。装置为积木式结构，适用于所有热风干燥器，即使是空间很窄的老车间也能安装。干燥器在系统开机过程中再一次进行了平衡调试，以获得最优的能效。

　　有效措施仍在继续

　　现在，能耗优化方案正在3号涂布站和4号涂布站进行。怎样在长期运行中找到多重能效优化的可能性及实现利润的最大化才是关键所在。Matti Korhonen说：“我们对改造结果非常满意。目前用于涂料站干燥所用气已比以前减少近20%。”