本报讯重庆轻工业机械厂为满足纯生啤灌装生产线洗瓶的特殊要求而自行开发设计的JCS30双端式洗瓶机日前开发成功。其产品功能齐全、可靠适用、控制先进、操作简便。

　　重庆轻工业机械厂生产的纯生啤灌装生产线洗瓶机，为保证输出瓶处于无菌状态，采用双端式结构，使脏瓶和洁净瓶的放置区域分离。为便于在出瓶处进行灭菌处理，出瓶箱采用OC rⅡ8N i9不锈钢制作；为了洗瓶彻底，将有效洗涤时间延长为16分钟；延长时间所带来的占地问题采用了立式水箱结构加以解决，而立式水箱的结构同时减轻了主机的负荷和主链条的磨损；机外侧面除标装置，使除标彻底可靠；自动检测碱浓度，保证了清洗效果；该机专门设计了完整的无菌水喷冲系统，而旋转喷冲系统能有效减少喷冲死角；同时采用的无声加热系统、旋转摆动进出瓶机构以及变频调速、DLC程序控制、触摸屏操作等更使此机达到国内较高水平，完全符合纯生啤酒对瓶子的洁净要求。

　　该机由进出瓶输送带、进出瓶回程装置、箱体、主传动系统、除标装置、链盒装置、喷冲系统、管路系统、电控系统等组成。

　　进出瓶输送带采用对称式设计，可以满足用户从不同方向进出瓶的要求；进出瓶装置及回程装置采用摆动———旋转进瓶方式，每周进瓶两次，动态同步出瓶，进出瓶稳定，噪声小，调整简单，维修方便。该机由5个碳钢箱体和一个不锈钢箱体（杀菌箱体）组成，采用立式结构，设有预喷淋、预浸泡水箱、I浸泡水箱、Ⅱ浸泡水箱、热水浸泡水箱，使有效浸泡时间增加到15．04分钟。主传动系统由一台进口主电机（SEW）和7个蜗轮箱组成，对链轮齿数作了特殊的配比，使进出瓶装置与进出瓶安全离合器的传动比为1：1，便于作同步调整。各蜗轮均附设过载自动保护。

　　该机设有两套独立的互置式除标系统，分别除去I、Ⅱ浸泡槽中的标纸。该除标装置设有一个较大的箱体和竖直的除标网带，网带上设有刮板，配合管路系统，使I、Ⅱ浸泡槽的带标纸液体全部流过除标箱体，通过网带逆时针旋转，将标纸带到除标顶部，经喷冲，标纸掉在横除标网带上，经网带旋转，将标纸带出机体外。同时，在横除标网带末端设有一个挤压胶辊，其目的是将未排出机体的标纸中的碱液挤干，减少碱液浪费；链盒装置采用钢盒、梁和全塑瓶盒的结构形式。瓶盒梁采用16Mn的U型结构，自重轻、刚性好，瓶盒采用聚丙烯，耐酸碱，不易老化。

　　该机采用固定喷冲和旋转跟踪喷冲相结合，设有预喷冲、热水喷冲和多组杀菌喷冲，杀菌水采用0．4PPM的CIO 2或其它杀菌液。洗净的瓶子可满足纯生啤灌装线的要求。喷冲的同步是出瓶盒梁上的撞块拨动喷嘴轴上的拨轮来实现。管路系统：杀菌水箱的管路全部采用不锈钢管、不锈钢阀、卫生泵，确保洗涤的瓶子满足纯生啤灌装线的要求。蒸汽管路增加4套无声加热器，热效率提高，升温时间大大缩短。电控系统：①触摸屏操作，PLC控制，主传动电机变频调速；②碱浓度、温度自检及显示；③进出瓶、主传动过载保护。