配方及生产工艺

    工艺流程一：

    载体(水+淀粉+自动线生胶专用干燥剂+烧碱)+主体(水+淀粉+硼砂)

    1．将上釜原料按顺序加入上搅拌釜，反应10—20分钟。
    2．将下釜原料按顺序加入下搅拌釜，搅拌10—20分钟。
    3．将上釜胶体慢慢加入下釜中，搅拌20—40分钟即可。

    工艺流程二：

    根据一些企业的特殊情况，在没有主体、载体生产设备的情况下，可用一个搅拌器生产。根据上述表中配方，按顺序先在反应釜中加工载体、然后将主体中的水只分为两部分；先取出与淀粉同等重量的水和淀粉、硼砂混合均匀备用，余下的水加入反应釜中搅拌均匀后，将备用混合体加入反应釜中，搅拌30分钟即可。

    注意事项：

    1．加入自动生产线生胶专用干燥剂后，粘度会适当降低，在制作过程中，注意调节烧碱用量，靠烧碱来控制粘度，胶过稀增加烧碱用量，过稠，降低烧碱用量。

    2．单面机生胶卜机使用时粘度控制在20秒左右

    3．三层线生胶I：机使用时粘度控制在50—9()秒。

    4．五层及七层线生胶上机使用时粘度控制在60—90秒，特殊情况，根据要求调节粘合剂粘度。

    5．在三层、五层自动线生产的瓦楞纸板如出现脱胶现象及纸板两边有1—2cm粘接不牢，请检查施胶量是否过少；粘合剂粘度是否过低。

    6．各生产企业也可按原生产线生胶工艺加入自动线生胶专用干燥剂，在原生胶制作过程中，将生胶专用干燥剂在加烧碱前直接加入载体中，搅拌10—20分钟，然后再按原工艺制作即可。生胶专用干燥剂为酸性，在制胶时，原生胶工艺配方中，烧碱的用量要适当提高，每吨生淀粉胶多用烧碱0．5ks左右。

中国包装报