【中国包装网讯】3D打印技术出现在20世纪90年代中期，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。常见的3D打印工艺有SLA(光固化成型)、LOM(叠层实体制造)、SLS(选择性激光烧结)、FDM(熔融沉积制造)、3DP(三维印刷成型)。这五种工艺里面最常用的是FDM，因为适合这种工艺的材料比较多。

熟悉3D打印的人都知道，3D打印在医疗工业(人体替代植入物)，航空航天工业，模具制造业，零件修复，汽车和快速设计得到了广泛应用，尤其是在制造业我国3D打印确实取得了不错的成绩。但是单纯的生产、制造还无法起到普及作用。

我国3D打印技术尚处于初期发展阶段。与增材制造技术发展最为领先的美国尚有一定的差距。目前我国3D打印方面还没有建立统一的标准，技术主要应用于产品研发，适用场合仍较窄，更适合单件小批复杂零件；3D打印材料供给不足，主要依赖于国外进口。

虽然我国3D打印在产业化的道路上稍落后于世界其他发达国家，但是在增材制造技术的研发上，我国并没有逊色于其他国家，甚至在某些领域还处于世界领先地位。特别是在利用选择性激光烧结(SLS)技术制造大型零部件这一技术上，我国更是走在3D打印技术发展最为成熟的美国之前，领先于全球。

国内3D打印技术有哪些新突破？

医疗行业：近年来，3D打印技术在医疗行业迅速发展，从最初的医疗模型快速制造，逐渐发展到3D打印直接制造助听器外壳、植入物、复杂手术器械和3D打印药品。在深度方面，由3D打印没有生命的医疗器械向打印具有生物活性的人工组织、器官的方向发展。

航空航天工业领域：在航空航天工业领域，我国3D打印技术属于后来者居上。据新华社报道，中船重工第705研究所历经一年时间的研制，该所在3D打印机技术领域取得重大突破，借助直接金属激光烧结快速成型技术实现了3D打印，成为继美国、德国的3D打印巨头之后，世界上第四家掌握该技术的企业。

3D打印会压垮制造工业吗？

3D打印是使用增材制造的方法，而传统机械加工技术使用的是减材制造的方法。从成本核算、材料约束、工艺水平等多方面综合比较看，3D打印并不能够替代传统的生产方式，其达不到规模化的要求，成本并不划算。3D打印也无法使工厂彻底告别车床、钻头、冲压机、制模机等传统工具。所以，3D打印并不是说对工业制造业冲击能有多大，而是它本身就是工业制造业未来发展的方向。所以，如果非要说压垮那也是压垮传统制造业。

或许在未来10年，3D打印技术会在微小企业的应用比较火热。在制造简单的模型、零件、小批量产品这些方面会帮助微小企业降低成本；但在大工业生产领域，3D打印技术还远远不够成熟。3D打印将会是传统生产方式的一次重大变革，是传统生产方式有益的补充。