【中国包装网讯】在当今模切工艺中使用的设备，模切版的制作就现在而言都是比较成熟，但在模切工艺中还是有一些问题让一部分的纸箱厂和模切机领机们比较头疼，那就是“模切压线”。模切压线在模切工艺中非常重要，纸箱经过模切以后成型是否到位，纸箱到了客户的自动包装线使用时是否好用，这些条件决定纸箱是否合格。具有良好的压线处理经验，能让我们遇到这些头痛问题时迎刃而解。

现在，我们从两方面来谈模切压线处理：

一、平压平模切压线处理

平压平模切机在纸箱厂中使用比较普遍，具有模切制版方便，模切尺寸精度高等特点。在平压平模切工艺中模切压线比较容易出现的问题是：

1.顺瓦楞压线比较容易爆线（在模切时里纸沿压线的轨迹炸裂简称爆线）。解决方法：

(1)可以在压线两侧贴上刀板回弹海棉，给纸张在压线施加压力前给予一定的缓冲，回弹海棉的高度和压线持平就可以，不易太高。如果模切时没有使用压痕底模(也称速装压痕模)，回弹海棉太高会造成不走线。如果模切时使用压痕底模，回弹海棉太高会造成压痕底模偏离原有位置造成不走线，有时压痕底模会向内移动，导致压痕底模和压线间距变小，压线会压炸纸板。

(2)增加压线宽度，适当增加压线宽度也可减低爆线几率。

(3)如果模切时使用压痕底模，可增加压痕底模宽度或降低压痕底模高度，这样也可以消除爆线。

(4)打磨压线以降低高度，打磨时要谨慎，压线打磨太低了会造成不走线。

2.顺瓦楞方向不走线（纸箱折弯时不按照压线线路曲折）。 解决方法：

(1)增加压线高度。比如：三层瓦楞纸板箱在制作模板时制版厂多会选用1.42mm标准压线，压线高度22.50mm。如果出现不走线的问题，可要求制版厂选用两根0.71mm压线并排用，0.71mm压线高度是23.24mm。压线效果就会有明显成效。

(2)使用压痕底模，压痕底模与压线配合，能够产生很好的折痕效果，压痕底模的选用要根据纸张条件，纸张厚度进行摸索，购买压痕底模时厂家都会给出一套选配压痕底模的公式，但根据各厂的纸张条件未必都适用。

3.逆瓦楞方向纸箱折痕应力较大 解决方法：

(1)增加压线宽度，增加压线高度。在逆瓦楞方向不容易产生爆线，就三层纸板而言最多可以使用到4根0.71mm压线并排装，折痕效果非常好。

(2)对压痕底模的高度可加大或减小压痕底模宽度。

(3)可使用2.0mm压痕线倒装，将圆头面装在版里面，将平头面留在版外面，依靠平头面对纸板进行压痕也可起到很好的效果。

4.逆瓦楞方向爆线 。解决方法：

逆瓦楞方向基本不会爆线，如果爆线说明纸张配比的问题太大了。但从压线上也可以弥补，就在压线两侧粘贴比压线略高的刀板回弹海棉，因为纸板逆瓦楞方向垂直方向强度较大。

5.齿刀线折痕较硬 。解决方法：

在齿刀对应的位置使用压痕底模，可使齿刀位置折痕变软，且走线笔直。

6.平压平模切机模切AB楞五层纸板爆线 。解决方法：

在平压平模切机模切五层纸板时，建议压线选用2.0mm变4.0mm的大头压线，这种压线一般都用在圆压圆模切板上，使用这种压线时很少产生爆线。如果还爆线，那就依照前面第1种和第4种问题的解决方法去解决就可以了。

二.圆压圆模切压线处理

圆压圆模切工艺近几年随着圆压圆模切机模切精度的提高，和它较高的生产效率，正在被广大纸箱厂接受。但在压线处理上的问题要大于平压平模切！原因在于圆压圆模切属于软模切，它的胶垫辊在工作中必须横向位移以保证每张纸版都能模切透和胶垫的使用寿命，这也就注定圆压圆模切不可能用压痕底模。而且圆压圆模切在工作中压线存在两种受力方式，第一种是圆压圆模切滚筒圆周方向压线与纸张属于“点”受力，这种受力形式最容易产生爆线，模切滚筒圆周方向发生不走线也是圆压圆经常遇到的问题，因为是否走线良好取决于压线的压力，压力越大走线效果越好，但压力大容易发生爆线，是最不好处理的。第二种是圆压圆滚筒长度方向属于“线”受力，比较好处理。

1.圆压圆模切滚筒圆周方向压线爆线。解决方法：

(1)压线边条(也称压线辐条)。边条是由黑色橡胶制作的，用气钉枪钉在压线两侧，主要的作用就是防止压线爆线。但是如果压线边条使用的型号不对或处理不好，是起不到防止压线爆线的作用。在滚筒圆周方向发生压线爆线时，需要把压线边条垫高一些，减少压线露出边条的距离。且尽量不要使用窄的边条，使用宽的边条减少爆线的效果更好。

(2)如果是单独一根压线位置炸线，先检查模切胶垫对应的部位是否过高，如果是胶垫问题及时休磨胶垫。如果胶垫没问题那就要把压线边条垫高来处理爆线问题。

(3)滚筒圆周方向的压线不易太窄，三层瓦楞纸板建议使用1.42mm变2.84mm的大头压线。

(4) 在制作圆模板时可要求制版公司把滚筒圆周方向的压线高度比滚筒长度方向略第一点，有助于在模切压力不降低的情况下既能保证滚筒圆周方向不爆线，还能使滚筒长度方向压线效果明显。

(5) 不使用橡胶压痕边条，使用较硬些的刀板回弹海棉，将较硬些的刀板回弹海棉粘贴在压线两侧。如果瓦纸不是很硬也可以解决爆线问题。

2.圆压圆模切滚筒圆周方向不走线。 解决方法：

如果模切机的滚筒压力以调整合适，发生圆周方向不走线问题时，如果纸张条件很好不会爆线，可以把模切刀板卸下来，用螺丝刀将压线从内向外敲出一些，之后向模切板内侧压线的位置垫上一根细铁丝，再把模切板安装好，这时的模切压线就比之前高出一个铁丝的距离，压线的效果就会比较明显。

如果垫过铁丝后发生了爆线，说明压线垫高后压线边条起不到原有防止爆线的作用。这时可以把模切板卸下来取出铁丝，把压线砸回没装铁丝时的位置，在压线对应的位置粘贴上一根0.71mm的模切压线或铁皮，原理是把压线和压线边条一起垫高，一般情况下就可以解决这个问题。在实际处理问题时铁丝的粗细和铁皮的薄厚需要领机们根据加工纸板的材料和厚度去摸索一下。

3.处理纸板里纸较薄且瓦纸较硬时出现里纸爆线和压线不走线的问题。 解决办法：

要想解决这个问题关键在压线边条的处理上，既不能让压线边条太低又不能让边条太硬，太低会造成爆线，太硬会使压线不明显，不走线。首先要选用宽的压线边条，在选用一根塑料打包带，把塑料打包带钉在橡胶边条的下边，打包带要离开压线3mm- 4mm,而且橡胶边条在垫上打包带后要高于压线。之后要把高出的橡胶边条用木锉锉到和压线持平，边条的弧度不可太大，这样做出的边条既不爆线又不回不走线。原理是打包带和压线之间留了空隙，这个位置的压线边条下面是空的，在模切时第一时间和压线持平的边条会把纸板压低防止爆线，之后压线的压力压实后压线边条会降低把压力全部释放到压线上。这样处理后加工出来的纸箱就可以达到预期的效果。

4.模切滚筒长度方向压线不明显。 解决方法：

(1)撤掉压线边条，变向增加压线压力。

(2)采用从被后向压线垫铁丝，增加压力。

(3)不使用大头压线，采用1.42mm压线两根并用，构成双压线。

(4)使用双压线反向装，把平头面装在外面。

5.齿刀位置不好折。 解决方法：

把齿刀的位置并排装一根压线，但是压线装在齿刀的里面或外面纸箱折出的尺寸是不一样的，建议设计尺寸放在齿刀和压线中间。