【中国包装网讯】水胶印过程中，控制水墨平衡是比较重要的，其与印迹是否正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、纸张的干燥程度及是否粘脏等有着密切的关系，是确保产品质量稳定的关键。

影响水胶印产品质量的因素较多，在实际生产中也较难对其进行控制。笔者根据日积月累的工作经验，总结了些许质量控制要点，与读者共飨。

纸张的检查

印刷过程中，各种因素变化的结果都会反映在纸张上，所以对纸张的检查是十分重要且必要的。在印刷作业中对纸张的检查，一般可分为开始印刷和正常印刷两个阶段进行。

1.开始印刷阶段的检查

● 对纸张墨色的检查

刚开始印刷时，操作者应频繁地抽取纸张，从纸张的叼口开始向两旁并朝拖稍方向进行全面地检查。因为纸张若发生质量问题，诸如墨色深浅，油脏等，总是先从叼口处开始并逐渐扩大到拖稍处。所以检查时视线应扫视整个画面有无质量问题，墨色是否符合样张。当整个画面或局部区域的墨色不符合样张时，应及时予以调整，调整的手段不能只限于墨量调节，同时也应考虑对水量大小的控制。

● 对纸张规格尺寸的检查

在检查完纸张墨色后，应迅速检查纸张丁字线是否符合要求。尤其对正反面都印图文的纸张，应同时检查正反面丁字线、叼口大小是否一致。

● 对印迹网点的检查

网点是构成印品色彩的最基本单位，如果网点发生明显变形和扩大，会直接影响到色彩还原和复制效果。所以，可以借助放大镜对比印品和样张之间的点线差别，观察印迹点线是否空虚，是否有明显扩大以及纵横向的变形、重影等质量问题。

除了对纸张墨色、规格和印迹进行检查外，企业生产中容易产生的各种质量弊病，也是开始印刷阶段需要检查的重点。

2.正常印刷阶段的检查

● 对纸张套印和墨色的检查

进入印刷阶段，随着水墨逐渐处于平衡状态，操作者检查的重点仍是纸张套印和墨色。一般可将纸张两边与中间部位进行比较，并与前几次抽取的纸张比较。此外，还应该注意版面水分是否有变化。至于对规矩的检查，可时不时抽取2～30张纸，将其叼口撞齐后摊开，观察其十字规矩线是否一致，前规、侧规的定位是否准确。

● 注意粉质、纸毛等的影响

经过一段时间的连续印刷后，纸张的粉质、纸毛及油墨中的细小墨皮等污物易粘附在印版或橡皮布上，造成线条或印迹发粗发毛。遇到这种情况，应停机擦去墨皮纸毛。为防止停机引起墨色深浅变化，一般要在放8～10张过版纸后再继续印刷。如果粘附的粉质污物过多而影响了质量，则应清洗印版和橡皮布。

水、墨的控制

水胶印生产过程中，控制水墨平衡是相当重要的，其与印迹是否正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、纸张的干燥程度及是否粘脏等有着密切的关系，是确保产品质量稳定的关键之一。印刷过程中，印刷墨色的深浅，与供水量和版面水分有直接的关联。但在生产实践中，我们不可单纯地依靠减少供水量来提高墨色，因为水分过小，失去水墨平衡，易使空白部分粘脏。因此，印刷过程中，在调节供墨量的同时应该考虑供水量是否适量，及时正确地判断水墨是否平衡。有经验的操作者，往往是在保证印版不粘脏的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态。这样就能保证纸张墨色前后深浅一致，印刷作业稳定。

1.对供水量的控制

要恰当控制供水量，达到印刷过程中的水墨平衡，正确鉴别版面水分是前提。对于版面水分大小的鉴定，到目前为止，还没有一个固定的数值，所以不能作机械的规定。在生产实践中，往往凭操作者目测版面反射光的强弱来鉴别水分大小。这种目测方法对鉴别版面水分大小能起到一定的作用，因为一定厚度的水膜，能将印版沙目填平，减少漫反射而增加反射光量。但这种方法也存在一定的局限性，因为受版面图文部分面积和空白部分面积的比例不同、印版版材不同、灯光强弱不同及观察的位置角度不同等多种原因的限制，同样的水膜不能使版面具有相同的反射光量。故在日常印刷作业中，除了借助上述目测方法外，还可以从以下几点来观察，如若出现以下情况，则说明版面水分过大。①用墨刀在墨辊上铲墨，墨刀上留有小水珠；②传墨辊上有细小水珠，墨斗槽内也有水珠；③版面经常出现浮脏或停机较久后版面水分仍没有干的迹象；④印迹空虚，叼口印迹呈波浪形发淡，墨色暗淡无光泽；⑤纸张卷曲软绵无力，收不齐；⑥橡皮滚筒拖稍处有小水珠；⑦停机后继续印刷时的纸张与停机前的纸张墨色有较大差距。

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2.对水墨关系的掌握

印刷准备过程中，当装版、装纸及在墨斗中添加油墨等工作结束后，要先上水上墨再校版校色。在调节水分时，应考虑版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层的厚度、印刷用纸的性质、油墨的性能、印版的类别、机器运转速度，以及车间环境温度等实际情况。校色时，如果感到墨色偏浅，当然可以调整用墨量，但不能忽视水分的影响，要对水墨两者同时进行考虑。一般来说，针对PS版、光滑的纸张，水分可稍小些；针对粗糙纸张，水分可稍大些。当机器高速运转时，水分可稍小些；针对低速机，水分可稍大些。此外，环境条件和温湿度也不能忽视。由于版面水分是以直接和间接两种形式散发，除满足印刷水墨平衡需要以外，大部分水分会散发到空气中，因此，环境温度越高，散发得越快。有时遇到油性较强的油墨在润版液中加入树胶，纸张粗糙、纤维组织疏松易掉毛脱粉，在油墨中添加辅助剂后用量不当等情况，原先的水墨关系也会发生变化。

油墨的流动性也受温度的影响而变化。气温低时，油墨流动性比较差。机器温度有所上升时，油墨的流动性就变得好些。因此，同样的墨斗螺钉的调节量，油墨的下墨量也会有所不同。为了尽可能地保持纸张前后墨色的一致性，应注意油墨下墨量的变化。在印刷过程中，可以逐渐地补充新墨，尽可能地使油墨的流动性保持相对的稳定。

对于水墨平衡，我们不能单纯地从两者的用量来看。因为胶印用的水并不是纯水，而是含有一定量的电解质和亲水胶体的水溶液，构成了亲水胶体体系。而油墨也不是完全非极性的油，除了连接料外，还含有颜料、调料等物质，形成拒水胶体体系。所以，水墨关系不仅是水油关系，还是亲水胶体与拒水胶体之间的关系。水和墨在静止状态下基本上是不相混合的，但是在乳化剂和外界气温条件和压力作用的影响下，两者会有一定程度地混合。这种乳化现象或多或少地贯穿于整个印刷过程中，关键是乳化量应该控制在一定范围内。

3.控制润版液的酸碱度

印刷过程中，不但要注意润版液的用量还要注意润版液的酸碱度，应使PH值保持在5～6，因为PH值过低或过高都会造成一些不良结果。

PH值过低，会造成印版的腐蚀、墨辊脱墨、印迹干燥变慢等问题。这是因为PS版的版基是铝质的，亲水的空白部分是氧化铝层，氧化铝层在弱酸性条件下不会被腐蚀，但如果在强酸性条件下就会被腐蚀掉，也就是空白部分的砂目被腐蚀掉。如果腐蚀进一步加剧还会使图文部分的金属版基受到破坏造成版面上线条、网点的脱落。酸性强的润版液和金属墨辊的表面发生反应，在其表面生成亲水盐层，从而形成墨辊脱墨，影响油墨的正常传递。润版液酸性太大还会使油墨中的干燥剂发生变化，失去干燥作用，导致油墨不易干燥，印迹容易蹭脏。

PH值过高，会造成版脏、图文脱落、油墨乳化等问题。这是因为印版空白部分的亲水层在印刷过程中有可能因摩擦而受损，这就需要酸性溶液及时与版基金属发生反应生成亲水盐层来补充受损的部分。如果润版液的PH值过高就会使这个修补损伤的过程无法发生或发生得较慢，出现上脏的现象。PS版的图文部分是硬化的感光树脂，这种材料在碱性溶液中会被溶解，从而造成图文脱落。润版液PH值较高，还会使油墨游离出脂肪酸根离子，它是一种阴离子表面活性剂，可使润版液和油墨的表面张力下降，造成油墨乳化现象的加重。