【中国包装网讯】Grandstand的业务显着，近年来随着工艺啤酒普及的兴起，以及越来越多，他们需要创建和推广品牌形象饮食店的意识增强。动力输送机和自动拉伸包装相结合，优化变量托盘Grandstand的包装机械，可容纳体积增加30％，而无需添加更多的工人，并且仍然为今后的发展额外的容量。

该公司与啤酒和葡萄酒丰富的经验，也带来了它的专业知识，其中玻璃风格与饮料最好的工作，增强香味和口味。这种能力使得它能够提醒哪些眼镜要选择客户，随着如何最好地项目的品牌形象。

Grandstand与客户密切合作，推荐和/或设计品牌，眼镜，服装配套，杯垫等等。

随着业务的增加，在不同的负载大小的移动产品的数量不断增加开始对看台现有的材料处理能力的挑战。

“我们以前的搬运托盘装载方法取决于它们的大小，”戴夫希克森，看台的供应链总监。 “A部分托盘多情况下的负载可能会用手工包裹，而一个完整的托盘装载一会拉伸包装系统的包裹。但是，这两个操作是耗时，需要通过更多的自动化系统所取代。“

Grandstand的结束的行过程不是线性的。装饰玻璃脱落的线，例如，检查，然后手工包装成案件，堆放在托盘上进行运输。

在过去，小托盘载荷然后通过托盘千斤顶移动到一个包装区域，在那里工人将使用一个手持拉伸膜分配器手动包裹它们。接完负荷进行标记并移动到发货区。

大托盘装载在由动力拉伸包装包裹。然而，由于Grandstand的生产线的配置没有允许该包装被定位在一行结束时，一个托盘千斤顶或叉车不得不每个托盘负载移动到包装器，然后将其提起到转盘上。然后，驱动程序支持的托盘插孔或叉车走，迷上了负载的角落电影，开始了包装。当卷绕结束时，操作者移动了负载至刻度，打印出来，并施加适当的标签，并采取了负载到航运。

“这是很麻烦，也很费时，”希克森说。 “它正在成为一个瓶颈。”

尽管各种Grandstand的生产并没有让为一体的综合尾换行设置，很明显，其增加量都将需要一个更加自动化的托盘包装解决方案。当希克森没有关于拉伸包装信息的网上搜索，他看见猎户座包装系统的LOPRO输送机和自动缠绕机系统。由于它提供了独特的功能，它看起来像将为看台运行良好的解决方案。

自动化的优势

希克森特别有吸引力的地方是Grandstand的管理团队，LOPRO动力输送机的灵活性和可扩展性。该LOPRO的输送面地板只有4英寸以上，并配有倾斜的坡道入口，使托盘搬运车放置在传送带上的玻璃产品的托盘货物通过缓坡，移动玻璃器皿时，这是特别有利。在平缓的角度意味着托盘可以用一个小的助力手动托盘搬运车，而不是叉车移动到输送机。托盘搬运车的使用，因为他们来自生产，只有很短的距离来加载LOPRO，并且不需要大型设备。叉车卸下负荷，因为他们然后把他们送到他们的舞台航运（较长的行程），然后到卡车，托盘搬运车将更难对工人。

此外，包装时在输送机的模块化设计意味着许多段根据需要可以集成到在入口和出口输送机主导进出更可以很容易添加。

独立供电输送部分自动进行排队向上加载到并通过包装一个更放手的过程，使公司能够提高产量，而不雇用更多员工。

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